美国安润龙近日在2007亚洲PTC展览上发售新型压缩机油，该系列压缩机油有助*大程度地增加停机时间和*大程度地减少投资回报率。　　不但新的润滑油沦为近来节能降耗产品欢迎的焦点，业内人士正在辩论压缩机设备如何通过进一步提高其可靠性来超过减少能耗的目的。

压缩机是石化工业生产中的关键设备之一，大部分石化装置都有气体压缩机，常用的压缩机类型主要有离心式压缩机、往复式压缩机等。　　离心式压缩机　　国际上石化用离心压缩机正在向大型、节约能源、低可信方向发展，技术开发的重点改向了提升产品的可靠性和运营效率、减少能耗、改良生产工艺方法等方面。　　随着石化工业生产规模的不断扩大，用户对压缩机的能量消耗、效率更为关心，三元流动理论已被应用于到叶轮的叶片和扩压器等惯性元件设计中，以期超过*低的机组效率；低参数化工作特性的压缩机大大研发出来，压缩机级间给定与整机给定技术将不会解决问题，设备早期故障诊断与控制技术、噪声管理与控制技术于是以逐步被用于。由于使用了高效率三元流动叶轮及相同元件，压缩机整机效率早已高达88％以上，而且运转稳定，检测、报警及联锁停机系统控制水平明显提高，可确保装置3～4年以上的运转周期。

　　目前沈阳鼓风机（集团）有限公司正在为天津100万吨/年乙烯工程研制裂解气压缩机，入口流量超过每小时341494标准立方米，轴功率超过51106千瓦。陕西鼓风机（集团）有限公司引入瑞士苏尔寿公司轴流压缩机技术，顺利设计、生产了用作催化裂化装置的主、补风机，其中为沈阳石化公司350万吨/年催化裂化装置生产的主风机是目前国内石化装置中*大的轴流压缩机，流量超过每小时30万标准立方米，功率达4万千瓦。

　　往复式压缩机　　国际上炼油、乙烯、化肥等产业的高速发展，很大地夹住了来回压缩机的设计和生产水平，大型来回压缩机的*大活塞载荷早已高达1250千牛顿以上，轴功率突破了1万千瓦。　　目前往复式压缩机的发展方向是：大容量、低压力、结构紧凑、能耗较少、噪声较低、效率高、可靠性低、排气净化能力强劲。

产品设计上应用于压缩机热力学、动力学计算出来软件和压缩机工作过程仿真软件等，提升了计算出来准确度，通过综合仿真模型来预测压缩机在实际工况下的性能参数，提升了新产品研发的成功率。一些企业大大研发在变化工况条件下运营的新型气阀，使气阀寿命大大提高。

另外，目前压缩机产品机电一体化获得强化，计算机自动控制、自动表明各项运营参数，构建优化节约能源运营状态，并优化联机运营、运营参数出现异常表明、报警与维护。　　沈阳气体压缩机股份有限公司早已从德国博尔齐格公司引入了来回压缩机设计生产技术，将产品应用于炼油化工领域，特别是在在大中型来回压缩机技术开发方面获得了突破性进展。　　该公司1990年顺利研制了合乎现行国际标准的4M50型系列大型氢气来回压缩机组。

1998年研制成功了4M80型系列大型氢气压缩机组，压缩机流量超过每小时3.4万标准立方米，活塞压力超过800千牛顿，出口压力超过19兆帕，轴功率超过4000千瓦，用作湛江石化200万吨/年渣油氢化副产物装置上。2006年天华机械研究院和无锡压缩机股份有限公司研制的三列迷宫密封来回压缩机，排气量超过每小时1707立方米，进出口压力在0.1034～1.127兆帕之间，目前早已应用于在齐鲁石化10万吨/年聚乙烯装置中。

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