记者上周从杭州尼克莱特传动工业有限公司了解到，一种突破常规传动技术理念的石油工业用高效能传送带在该公司研发顺利。这种享有自律知识产权的传动带比传统产品效率更高、寿命更长、运营成本更加较低。

该公司董事长汪金芳等使用填充传动模式有效地解决问题了常规传动带遇水爆胎、传动效率低落的石油开采工业技术难题，使抽油机传动带的使用寿命由20多天缩短到将近10个月，大大减少了石油开采过程中的原材料损耗，同时明显降低了修理成本和劳动强度。由全国带上轮与带上传动标准技术委员会的组织的检验*组指出，尼克莱特以氢化丁腈胶和氯丁胶为基材，经塑炼、纤维强化、实成型、重复使用整体硫化加工而出，使用摩擦传动居多、凸轮传动辅的填充传动方式，明显提高了传动带的耐高温、耐用和耐油性能。

该成果空缺了*，目前已获得国家发明专利许可，在胜利油田、大庆油田及国外的一些油田试用。据汪金芳讲解，目前我国共计18个大中型油田，用于游梁式抽油机近20万台，仍然不存在传动带爆胎、丢转、传动效率较低的问题。

从上世纪80年代中期开始，我国就大大引入国外技术对石油工业传动带展开技术改进，但仍然没有能获得实质性突破。据测算，若该成果在国内的20余万台抽油机上推广应用，每年可节电20多亿千瓦时，增加二氧化碳、二氧化硫等污染气体排放量近200万吨。

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