做生意社6月23日讯　多晶硅是集成电路和光伏发电用关键原材料，随着近几年光伏产业的很快发展，我国多晶硅生产规模很快不断扩大。2009年，我国多晶硅产量超过2万吨，销售额近90亿元，预计2010年市场需求将约5万吨，产量3.5万吨。

在这种趋势下，多晶硅生产过程中产生的副产物四氯化硅的安全性和环保问题显得日益突出，如何安全性处置四氯化硅已沦为关系到多晶硅产业能否身体健康发展的关键问题。　　多晶硅副产物不应获得有效地掌控　　根据目前国内现有的技术水平，生产1吨多晶硅将产生12吨～15吨四氯化硅，按照统计资料，2009年我国多晶硅产量为2万吨左右，所以其产生的副产物四氯化硅在24万吨～30万吨之间，而且这个产量不会随着多晶硅生产能力的逐步获释而适当减少。

　　四氯化硅是生产有机硅、白炭黑和三氯氢硅的原料，根据多晶硅企业的总体设计，副产物四氯化硅都要通过氢化工艺再行转化成为多晶硅的主要原料三氯氢硅。如果处理不当，不会对环境导致污染。目前，国内大多数多晶硅企业对四氯化硅综合利用*推崇，千吨级以上项目大多备有四氯化硅氢化装置以及氯化氢、氢气重复使用系统，副产物的回收率也广泛在95%以上。　　广州吉必盛科技实业有限公司董事长王跃林讲解说道，利用多晶硅工业副产物四氯化硅为原料生产的气相法白炭黑是一种纳米级的高新技术细致专用化学添加剂，普遍应用于橡胶、塑料、涂料、胶粘剂、密封胶等高分子工业领域。

充分利用四氯化硅，需要减少多晶硅生产成本，超过多晶硅生产节能减排、洁净环保、循环利用的目的，进一步提高我国多晶硅生产企业的技术水平和市场竞争力，从而增进我国多晶硅工业较慢身体健康发展。同时，四氯化硅又能为气相法白炭黑行业获取大量原料，从而增进我国气相法白炭黑行业的发展，进而推展我国的太阳能及其他高技术和新材料领域的身体健康发展。因此，多晶硅副产物的利用沦为我国多晶硅行业的节能减排、清洁生产和可持续发展的重要环节。

　　强化合作生产白炭黑　　尽管国内部分公司多晶硅系统构建了全闭环生产，大大降低了生产成本，提升了生产效率，但与国外公司比起还有一定差距，在利用副产物制取高附加值产品，如有机硅系列产品、高档气相白炭黑、石英玻璃、氯化钙、氯化钠等技术方面仍并未全面掌控，因此必需减缓技术研发，谋求构建资源互相利用、节能减排、相互促进的良性发展新模式。　　洛阳中硅高科技有限公司偃师分公司总经理汤传斌指出，在多晶硅副产物的处理方式上，多晶硅企业和其他企业合作的方式是较为好的，首先多晶硅企业可以利用自身在原料和公用系统的优势，白炭黑或者有机硅企业利用自身的专业技术优势，相互取长补短，为其所用。

'多晶硅企业与白炭黑或者有机硅企业的牵头，也能很好地促使多晶硅企业构建物料循环利用，减少多晶硅生产成本。'汤传斌说道。　　王跃林也指出，从国务院的文件拒绝和实际运作情况看，多晶硅企业同热电、烧碱和气相法白炭黑企业等化工企业展开紧密牵头比自己几乎包揽应当更加具备优势。他分析了其中原因，多晶硅企业若自己独立国家上马气相法白炭黑项目消化四氯化硅副产物，投资有可能不是主要问题，问题是必须突破技术瓶颈，更加最重要的是要构成一个与多晶硅几乎牵涉到的销售体系，而气相法白炭黑的销售额不多达多晶硅销售额的5%，因此多晶硅企业的推崇程度会太高，精力投放大自然会过于大，要获得良好效果似乎不更容易，在此种情况下找寻专业公司合作应当是*好的方式。

　　他回应，目前*为不切实际的办法就是将多晶硅厂、氯碱工厂、气相法白炭黑工厂集中于在一起，构成一个资源互相利用的循环经济链，构建资源循环利用，确实超过节能减排的目的。其中多晶硅工厂和气相法白炭黑工厂联合利用氯碱工厂的氢气、氯气等公用工程，而多晶硅工厂的副产物四氯化硅则供给气相法白炭黑工厂作为主要原料制取气相法白炭黑，在白炭黑生产过程中产生的副产物氯化氢经重复使用后回到氯碱工厂制备三氯氢硅，将三氯氢硅供给多晶硅工厂用于，从而构建资源互相利用的循环经济链。

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